原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强。数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析(二) 第二：切割断面凹凸不平，即平面度差(1)切割断面上而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
火焰切割尺寸偏差成因分为三大类：材料质量、工艺流程和设备精度。1]材料质量大体积材料在运输过程中原因：一是钢表面有难熔的较厚氧化皮；二是切割速度太慢，预热火焰太强；三是割嘴与工件之间的高度太高或太低，使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩，如图2所示。图2
设备运行正常那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面割炬割嘴钢材本身质量钢板材质1.上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷1上边缘数控火焰切割机在实际生产过程中，经常会产生这样或那样得缺陷，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成缺陷现象得原因很多，如果氧气纯度保证正常，设
≥ω≤ 另外，延迟裂纹的存在大部分出现在厚度≥50mm以上的厚板中，这可能与钢板的压缩比不足有关，当轧制变形不能完全渗透到芯部时，芯部的缩孔不能被轧制焊合，缺陷会以晶界裂纹的形式存在于火焰切割机在进行使用的过程中经常会出现这样或者是那样不同的切割缺陷产生的，火焰切割机为了能够有效的提高其切割的质量，在不同的切割的情况下，需要控制其质量的要求。火焰
上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。1) 上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切
