˙ω˙ 出现震纹的原因如下； 一、刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长二、坐标轴间隙需要调整三、刀具高于轴心四、主轴轴承有问题五、中心架调整不当。处理方法首先，确实可能是下列四种情况之一：1.光杠走刀箱轴接间隙大，有松动；2?光杠走刀箱转动轴套、轴承有损伤；3. 走刀传动齿轮磨损，销、轴窜动；4. 光杠、丝杠、操纵杠与溜板箱组装精度差。
7:数控车床车外圆纹路不规则答：车外圆纹路不规则可能原因如下：1,X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2,刀塔固定螺丝可能存在松动，重新一般是振纹。这种对外圆来说，大多数情况是因为零件刚性不足导致。解决办法就两条——要么提高零件刚性，比如减小悬长；要么减小切削力，比如更换刀片种类，降低转
表8第2组精车切削参数结果显示，1号、2号及5号、6号刀具效果较差，在工件外圆出现了明显的色差以及环状的加工纹路，效果较差，不适合精加工。3号、4号刀具效果较波纹出现时一般伴随着噪音，主要是震动造成。1）排隙。消除所有间隙或使其降到最低。2）刀具在满足加工条件下尽量缩短。排除刀具颤动3）细长轴（长度是直径的8倍
关于工件可能有三方面的原因：(1)需车削的工件材质过硬，影响车削；(2)需车削的工件过长，车削时工件刚性不足；(3)薄壁类工件车削外圆时刚性不足。车削加工过程中如果出现颤纹，如何排车床加工外圆表面时，半圈有振纹是什么原因呢经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的
