埋弧焊电流电压工件厚度(mm) 6 焊丝直径(mm) 4 焊接顺序正面焊接电流(A) 380～420 反面430～470 8 4 正面440～480 反面480～530 10 4 正面530～570 反面590埋弧焊的电流速度一般为b500~600A,电压速度一般为32~38V。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘
⊙△⊙ 熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。项目焊接电流/A 700——750 1000～1100 1300—1400 焊丝直径/mm(1)焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。1) 焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1
5)、焊接电流的调节，焊接电流调节分为大、小两档根据板厚及焊丝直径的粗细确定焊接电流的大小，开关放在大档位置，焊接电流为300A以上，开关放在小档位置，焊接电埋弧焊需要控制的焊接参数 对于埋弧焊工作中需要控制的焊接参数很多。对焊缝质量和成形有较大影响的规范参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度、焊丝与焊
图6 坡口形状对焊缝成形的影响表2 焊缝间隙对对接焊尺寸的影响工艺参数熔深/mm 熔宽/mm 余高/mm 熔合比(%) 板厚/ mm 电流/A 电弧电压/V 焊接速度/ cm.min -1 间隙/mm 0 根据单丝埋弧焊适用电流范围，当板厚小于14mm时，可以不开坡口，装配时留有一定间隙；板厚14～22mm,一般开V形坡口；板厚22～50mm,开X形坡口；对于锅炉气包等压力容器通常采用U形或双U形坡
埋弧焊时，与焊接电流相应的焊接电压范围见表5 。表5 焊接电流与相应的焊接电压焊接电流(安) 600~700 700~850 850~1000 1000~1200 焊接电压(伏) 34~36 38~38 381、埋弧焊的电流速度一般为500~600A,电压速度一般为32~38V。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及
