铝外壳加工出现变形的解决方法：1、降低毛坯的内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力，预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯由于余量大，故铝合金产品在加工制造过程中由于受到外力或焊接应力的影响，通常会产生一定程度的变形，这些变形通常都要进行矫正，而使其符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫
预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先1.1.3 利用热处理解决相合金的加工变形消除铝合金材料加工应力的热处理方法主要有去应力退火、再结品退火、均匀化退火时效。1.1.4 利用冷处理解决铝合金的加工变形解决铝合金加
╯﹏╰ 导致铝型材加工变形的原因以及正确解决方法！一、对于加工余量大的铝材零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。若采1、铝材精密零件加工，如果可以做个材料晶体分析，然后选择合适的切削方向也能减少变形2、材料力学，金属加工与热处理，工装夹具的设计与选型，这些都需要有一定要的生产经验，让产品变
对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：①对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM 软件生产螺旋下刀程序。影响铝件加工精度和表面质量的主要因素是该类零件加工过程中容易发生变
o(?""?o 精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证三、选择合适的加工工艺合适的加工工艺也是处理铝件变形问题的关键。例如，在铝板的冲压加工中，可以采用分步冲压工艺、多道工序等方式来提高成形精度，避免变形
