在加工铝合金薄壁件时，装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，这是即便提高加工精度也难以避免的。为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到最后一、减少铝加工变形的工艺措施1、降低毛坯内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对较大的毛坯，由于余量大，故加工后变
＞ω＜ 对于加工余量较大的铝合金零件，为了发明更好的散热条件，减少热变形，需要尽量防止热量过度集中。可以采用▌一、分层多次加工法当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。最好的解决方法是采取分层多次
落料加工对于防止铝件的变形具有重要的作用，特别是配合吸盘，可以解决一大类薄壁件变形及装夹问题，非常适用于板类零件的加工。落料加工如图1所示。(2)真空吸盘法 工件的定位面吸精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2-0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。三、操作
对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的装夹方法，以减少变形：(1)对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必铝件材料的零件在加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集
薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度，可以在精加工即将达到最后尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再铝合金产品基准面防止变形的方法总结如下。1)若工件只能用铣的方法，则一定要在工件主体强度足够高的前提下加工基准面，这样精铣的基准面才会平。2)若工件只能
