但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。当顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这①顺铣工件是受压，逆铣工件是受拉，受压光洁度好，受拉容易过切。②顺铣有让刀趋势，逆铣有深啃趋势，如内部有拐角最好用顺铣。③加工一些软材料，如紫铜，最好用逆铣，光洁度会比顺铣好得多。④由于工作
╯▽╰ 1是顺铣2是逆铣，顺铣加工声音很轻微毫不费力，加工效果比较平滑，不过螺纹光洁度很一般，亚光效果。逆铣顺铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。逆铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。二、判别方法当铣削工件外轮廓时，沿工件外轮廓顺时针方向进给、编程即为顺
对于普通铣床，由于丝杠自锁性差，不能消除丝杆螺母间隙，顺铣会造成啃刀甚至有可能打刀，故只宜用逆铣，不宜用顺铣；而数控铣床的自锁性好，可以用顺铣，且顺铣的光洁度好。数控铣由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距
?▽? 顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%,同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度(降低粗糙度),保证尺寸不需要消除机床工作台的进给丝杠与螺母的间隙，设备也能使用考虑到顺铣和逆铣的优点，一般认为周铣时特别适合顺铣，而精密铣削时应当选择逆铣。顺铣和逆铣时，即便是使用同一把
