铸造是现代制造工业的基础工艺之一.铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序.进行这种工砂型铸造冲砂的主要因素，一般来讲，主要是有以下这些，是为：砂型紧实度和强度、浇注系统位置、浇口大小和角度、浇注时间、浇包口和浇口之间的间距，此外，还有模具及其型腔结构这两个。这些因素，都是
砂型铸造要考虑的工艺因素有哪些呢
ˋ０ˊ 黏土湿型砂对各种舂实方式，如手工紧实、舂实、震实、压实、抛砂、射砂、气冲、静压、等造型工艺，都能适应。近年来，黏土湿砂型还成功地用于小型铸件的挤压成形综上所述由于在各个工序中都最大限度地排除了影响铸型铸件变形和损坏的因素所以树脂砂铸件的铸件表面质量铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高1级达到ct79级精度和600mm
砂型铸造要考虑的工艺因素有哪些问题
铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差2) 强度型砂抵抗硅砂是砂型(芯)制造中使用最为广泛的原砂。铸造用硅砂有其特殊要求，包括沙中含泥量、颗粒组成、原砂颗粒形状及表面状况、原砂的矿物组成和化学成分等。缺点：热膨胀系数较大，在573
砂型铸造要考虑的工艺因素有哪些方面
在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50Mpa的铸件的大平面应朝下，以免在此面上出现气孔和夹砂等缺陷。因为在金属液的充型过程中，灼热的金属液会对砂型上表面有强烈的热辐射作用，使该表面的型砂拱起或开裂，导致金属液
