主要是压铸件内应力比较大。放置一段时间会因应力释放产生变形。应时效后处理后加工。压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加3)合金选择不当。4)排气不良。1)合金液过热过大或保温时间过长。2)激烈过冷，结晶过细。3)铝合金中杂质锌、铁等含量太多。4)铝合金中含铜量超出规定范围。1)由于模具零件损坏，如滑块移位、肖
o(?""?o 铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。二压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度甚至
一是整体或部分变形，二是压铸件几许形状与图纸不符。发生这种情况的原因有以下几点，铸件结构欠好、开模早，导致铸件刚性不行、顶杆设置不当，导致顶出时受力不均、进浇口位失当或浇其实铝合金压铸件变形的原因很多，比如说铸件结构不良；开模过早，铸件刚性不够；进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇口时容易变形；局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；于模具局部温
●▽● 铸合金压铸件表面缺陷主要原因汇总：1、金属压力太低(压射比压低); 2、金属压力太高；3、第一级速度太低；4、第一级速度太高；5、第一级/二级切换点太早；6、第一级/二级切换铝压铸件生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力
【概要描述】分析铝合金压铸件为什么会变形？一是整体或局部变形，二是压铸件几何形状与图纸不符。产生这种情况的原因有以下几点，铸件结构不好、开模早，导致铸件刚性不够、顶杆①整体变形或局部变形；②压铸件几何形状图纸不符. (2)产生原因：①铸件结构不良；②开模过早，铸件刚性不够③顶杆设置不当，顶出时受力不均；④进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇
